离心磁力泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简略、操作容易、操作费用低等诸多优点。一般,所选 离心磁力泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致,或因为生产任务、工艺要求发生变化,此时都要求对泵进行流量调理,本质是改动 离心磁力泵的作业点。 离心磁力泵的作业点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的,因而,改动任何一个的特性曲线都可以达到流量调理的目的。现在, 离心磁力泵的流量调理办法首要有调理阀控制、变速控制以及泵的并、串联调理等。因为各种调理办法的原理不同,除有自己的优缺点外,造成的能量损耗也不一样,为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调理办法,必须全面地了解 离心磁力泵的流量调理办法与能耗之间的联系。
1 泵流量调理的首要办法
1.1 改动管路特性曲线
改动 离心磁力泵流量最简略的办法就是利用泵出口阀门的开度来控制,其本质是改动管路特性曲线的位置来改动泵的作业点。
1.2 改动 离心磁力泵特性曲线
根据比例规律和切割规律,改动泵的转速、改动泵结构(如切削叶轮外径法等)两种办法都能改动 离心磁力泵的特性曲线,从而达到调理流量(同时改动压头)的目的。但是对于已经作业的泵,改动泵结构的办法不太方便,并且因为改动了泵的结构,降低了泵的通用性,尽管它在某些时候调理流量经济方便[1],在生产中也很少采用。这里仅分析改动 离心磁力泵的转速调理流量的办法。从图1中分析,当改动泵转速调理流量从Q1下降到Q2时,泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2,转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2(管路特曲线不变化)交于点A3(Q2,H3),点A3为通过调速调理流量后新的作业点。此调理办法调理效果明显、方便、安全可靠,可以延长泵使用寿命,节省电能,另外降低转速运行还能有效的降低 离心磁力泵的汽蚀余量NPSHr,使泵远离汽蚀区,减小 离心磁力泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是改动泵的转速需要有通过变频技术来改动原动机(一般是电动机)的转速,原理复杂,投资较大,且流量调理范围小。
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1.1 改动管路特性曲线
改动 离心磁力泵流量最简略的办法就是利用泵出口阀门的开度来控制,其本质是改动管路特性曲线的位置来改动泵的作业点。
1.2 改动 离心磁力泵特性曲线
根据比例规律和切割规律,改动泵的转速、改动泵结构(如切削叶轮外径法等)两种办法都能改动 离心磁力泵的特性曲线,从而达到调理流量(同时改动压头)的目的。但是对于已经作业的泵,改动泵结构的办法不太方便,并且因为改动了泵的结构,降低了泵的通用性,尽管它在某些时候调理流量经济方便[1],在生产中也很少采用。这里仅分析改动 离心磁力泵的转速调理流量的办法。从图1中分析,当改动泵转速调理流量从Q1下降到Q2时,泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2,转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2(管路特曲线不变化)交于点A3(Q2,H3),点A3为通过调速调理流量后新的作业点。此调理办法调理效果明显、方便、安全可靠,可以延长泵使用寿命,节省电能,另外降低转速运行还能有效的降低 离心磁力泵的汽蚀余量NPSHr,使泵远离汽蚀区,减小 离心磁力泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是改动泵的转速需要有通过变频技术来改动原动机(一般是电动机)的转速,原理复杂,投资较大,且流量调理范围小。
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关键字:离心磁力泵